數字工廠與智能產線實驗室展示了完整的數字化工廠解決方案，涵蓋產品設計、生產規劃、生產過程、工廠設計、生產工程以及組態和調試。企業通過這一整體性方案可對其業務流程進行集成并實現數字化。通過數字化工具開發新產品，規劃新工廠或進行生產，創建詳細的虛擬仿真畫面，可在一個完全虛擬的環境中將物理仿真和數據分析組合在一起，從而使快速、可靠地實現創新成為可能，同時，顯著減少所需的真實原型數量。真實生產與真實產品的這些性能數據都可以進行采集、分析并反饋回開發過程，從而在較早階段進行改進和優化新產品，從而實現涵蓋整個價值鏈的全面數字化。

智能裝備產業是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合，并以數控機床、自動化控制產線、智能輔助運維系統等為重點發展方向，實驗室圍繞智能裝備產業核心構建方向，以設備機電一體化研發協同、產線虛擬調試驗證、虛擬數控加工系統、車間運維管理和AR遠程協助維修等智能制造關鍵技術為企業提供全面的應用解決方案，從而使得企業制造過程的效率更高、資源的配置更加合理，產品生產周期更短，上市產品更具個性化。?

工業機器人應用領域廣泛，涵蓋了機加制造、焊接、搬運、碼垛、裝配等工業場景，機器人應用實驗室基于數字孿生技術，打造智能化、數字化、自動化的機器人解決方案，提供了一個集機器人和自動設備規劃及驗證為一體的虛擬環境，能夠模擬機器人在真實環境中的工作情況，具有邏輯驅動設備技術和集成的真實機器人仿真技術，針對不同機器人有專門的示教盒功能進行精確的離線編程，同時基于實際控制邏輯的事件驅動仿真使得虛擬調試成為可能。從而大大提高了機器人離線編程效率和質量，減少了真實環境調試的時間和成本。

工業設計與逆向工程實驗室展示了先進的逆向工程思想和技術，以及逆向工程在工業領域的應用場景和案例。逆向工程技術目前已經被廣泛應用于新產品開發和產品改型設計、大型裝備改造和修復、產品質量檢測和分析、數字化工廠建模等領域，可以有效地縮短產品的設計和開發周期，加快產品的更新換代速度。

增材制造是一種新的制造技術，相比傳統的機加、模具等制造方式，增材制造重塑了產品設計、業務模式和制造手段。通過重塑設計減材減重，通過掃描數據快速編輯，顛覆了傳統參數化建模的方式；減少了對工裝夾具、產線等現場條件的依賴，工藝步驟大大壓縮，無須庫存原材料和流轉，可實現隨處生產、按需生產、個性化定制；消除了開模的成本，消除了冗長的工藝步驟和流轉，減少了供應鏈，可實現單件或小批量生產。

閉環尺寸質量管理實驗室搭建了先進的質量檢測管理平臺和閉環尺寸質量檢測體系，面向對零件制造精度或裝配精度存在需求的制造企業，貫徹閉環尺寸質量管理體系，提升機械產品的可裝配性、功能與性能特性以及外觀感知質量，助力制造業持續改進及創新。